Siemens Blower
Blower adalah "jantung" dari sistem konveyor pneumatik, yang menyediakan sumber daya untuk mengangkut material ke seluruh sistem. Fungsi utamanya adalah menghasilkan aliran udara yang stabil, sehingga material bubuk, granular, dan material curah lainnya tersuspensi dalam pipa tertutup dan dipaksa untuk diangkut.
Sistem ini terutama menggunakan blower akar, yang ideal untuk kebutuhan pengangkutan tekanan sedang hingga rendah dan jarak menengah karena kemampuannya memberikan aliran konstan dan tidak terpengaruh oleh perubahan tekanan. Tergantung pada desain dan tekanan, sistem ini dapat dibagi menjadi hisap (tekanan negatif) dan dorong (tekanan positif), dengan blower bertindak sebagai sumber vakum atau sumber tekanan.
Keunggulan penerapannya terletak pada realisasi transportasi yang sepenuhnya tertutup, bebas debu, dan otomatis, dan banyak digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi, plastik, dan industri lainnya untuk mengangkut bahan mentah, produk jadi, dan limbah.
Blower merupakan sumber daya inti yang sangat penting dalam proses VPSA, dan kinerja operasionalnya secara langsung menentukan produktivitas, kemurnian oksigen, dan tingkat konsumsi energi seluruh sistem. Inti dari proses VPSA adalah pemisahan oksigen dan nitrogen di udara melalui perubahan tekanan secara berkala, yang sangat bergantung pada lingkungan tekanan yang diciptakan oleh blower.
Selama fase adsorpsi bertekanan dari proses ini, blower akar besar atau blower sentrifugal efisiensi tinggi memberikan tekanan udara sekitar hingga 20-60 kPa dan memasukkannya ke dalam kolom adsorpsi yang dilengkapi zeolit. Di bawah aksi tekanan, saringan molekuler secara selektif mengadsorpsi nitrogen, karbon dioksida, dan komponen lainnya, sehingga oksigen dapat diperkaya dan diekspor sebagai gas produk melalui unggun adsorpsi. Ketika menara adsorpsi mencapai saturasi, sistem segera beralih ke tahap desorpsi vakum. Pada titik ini, pompa vakum Roots yang dikonfigurasi khusus (yang pada dasarnya masih merupakan blower) mulai bekerja dan memompa tekanan di dalam menara ke tekanan negatif -40 hingga -60 kPa. Lingkungan vakum secara signifikan mengurangi tekanan parsial gas yang diserap, sehingga gas pengotor yang diserap dengan cepat terlepas dari zeolit dan dibuang melalui sistem pembuangan, sehingga proses regenerasi adsorben selesai dan siap untuk siklus berikutnya.
Terlihat bahwa blower bekerja sama dengan sempurna dalam proses VPSA untuk memenuhi misi ganda "tekanan" dan "hisap": ujung tekanan positif memberikan dorongan untuk pemisahan oksigen, dan ujung vakum menciptakan kondisi yang diperlukan untuk regenerasi adsorben. Stabilitas operasinya, tingkat tekanan dan vakum yang disediakan, serta pengendalian konsumsi energi secara keseluruhan merupakan faktor kunci yang memengaruhi efisiensi ekonomi dan indikator teknis pabrik, sehingga unit akar hemat energi telah menjadi konfigurasi pilihan sistem pembangkit oksigen VPSA modern.
