Roots Blower untuk Industri Pertambangan
Roots Blower untuk Industri Pertambangan
Kipas akar untuk industri pertambangan menyediakan udara dan vakum yang diperlukan untuk ventilasi bawah tanah, pengangkutan pneumatik material, pengendalian debu, dan udara proses. Operasi pertambangan membutuhkan peralatan yang andal dan beroperasi terus-menerus dalam kondisi keras – debu, kelembaban, dan suhu ekstrem. Kipas akar menangani kondisi ini lebih baik daripada kebanyakan alternatif.
Berdasarkan pengalaman komisioning di operasi pertambangan bawah tanah dan permukaan, kipas akar adalah standar untuk ventilasi tambang dan penanganan material. Desain perpindahan positif memberikan aliran udara konstan saat kondisi sistem berubah – penting untuk keselamatan pekerja dan efisiensi produksi.
Panduan ini mencakup aplikasi pertambangan, persyaratan ventilasi, pengendalian debu, penanganan material, dan praktik pemeliharaan khusus untuk lingkungan pertambangan.
Daftar Isi
Apa Itu Kipas Akar untuk Industri Pertambangan?
Prinsip Kerja dalam Layanan Pertambangan
Komponen Utama – Peningkatan untuk Pertambangan
Tabel Perbandingan Jenis
Aplikasi Pertambangan
Keuntungan Rekayasa
Masalah Umum dan Pemecahan Masalah
Panduan Pemilihan
Perhitungan Kinerja dan Teknik
Roots Blower vs Alternatif
Panduan Pemasangan
Daftar Periksa Perawatan
Faktor Biaya dan Penetapan Harga
Pertimbangan Pengadaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pikiran Terakhir
Apa Itu Kipas Akar untuk Industri Pertambangan?
Kipas akar untuk industri pertambangan adalah mesin rotor lobus perpindahan positif yang menyediakan udara dan vakum untuk operasi pertambangan – ventilasi bawah tanah, pengangkutan pneumatik bijih dan material, pengendalian debu, dan udara proses untuk pengolahan mineral.
Aplikasi pertambangan:
Ventilasi tambang bawah tanah (pasokan udara segar)
Pengangkutan pneumatik bijih, batu bara, dan material
Pengumpulan dan pengendalian debu
Udara proses untuk pengolahan mineral
Flotasi dan aerasi
Dewatering tambang (vakum)
Berdasarkan catatan instalasi pertambangan, blower Roots menangani kondisi berdebu, basah, dan keras di pertambangan lebih baik daripada kipas sentrifugal atau kompresor sekrup. Konstruksi sederhana dan toleransi terhadap serpihan menjelaskan penggunaannya dalam operasi pertambangan.
Prinsip Kerja dalam Layanan Pertambangan
Langkah 1 – Pengambilan udara. Putaran motor menggerakkan poros penggerak. Roda gigi timing menyinkronkan rotor. Udara masuk melalui filter saluran masuk – penting di lingkungan pertambangan yang berdebu.
Langkah 2 – Penangkapan dan pengangkutan.Rongga rotor menyegel terhadap casing. Udara bergerak menuju saluran keluar pada tekanan masuk.
Langkah 3 – Pengeluaran dan aliran balik.Ketika rongga mencapai port keluar, udara didorong keluar. Aliran balik terjadi sebentar.
Langkah 4 – Pengiriman proses. Udara bergerak ke sistem ventilasi, jalur konveyor, pengumpul debu, atau proses.
Apa yang membuat pertambangan berbeda. Udaranya berdebu (bijih, batu bara), lembab (bawah tanah), dan sistem harus berjalan terus menerus. Pertambangan tidak boleh mengalami waktu henti yang tidak direncanakan. Blower Roots harus kokoh dan andal.
Kesalahpahaman umum diperbaiki.Kipas angin tambang tidak sama dengan kipas angin industri standar. Debu, kelembaban, dan tugas terus-menerus memerlukan komponen yang ditingkatkan.
Komponen Utama – Peningkatan untuk Pertambangan
Rotor (impeler).Komponen paling kritis. Besi cor standar aus karena debu abrasif. Pelapisan krom keras (0,05–0,10 mm) memperpanjang umur pakai. Untuk tambang batu bara, tentukan bahan tahan percikan. Perkiraan umur pakai: 25.000–35.000 jam dengan krom keras.
Roda gigi pengatur waktu.Roda gigi heliks standar. Debu mempercepat keausan. Inspeksi: ukur jarak bebas setiap tahun (0,05–0,10 mm).
Bantalan.Jarak bebas C3 standar. Untuk pertambangan, tentukan jarak bebas C4 untuk kondisi bersuhu tinggi dan berdebu. Gunakan gemuk sintetis dengan aditif EP. Umur pakai: 25.000–35.000 jam.
Rumah.Besi ulet standar. Untuk kondisi korosif atau basah, tentukan lapisan epoksi atau baja tahan karat. Umur pakai: 15–20 tahun.
Filter saluran masuk.Komponen paling kritis untuk layanan pertambangan. Minimum 2 mikron untuk debu bijih dan batubara. Pengukur tekanan diferensial dengan alarm jarak jauh. Ganti filter ketika delta-P melebihi 6–8 inci WC. Di pertambangan, penggantian filter bisa dilakukan setiap hari/minggu.
Peredam pembuangan.Mengumpulkan material halus. Diperlukan pengurasan secara teratur. Pasang kaki pembuangan dengan katup penguras.
Segel poros.Segel bibir atau labirin. Debu mempercepat keausan segel. Pertimbangkan segel labirin dengan udara pembersih untuk pencegahan debu.
Dalam layanan pertambangan, filtrasi saluran masuk bukanlah opsional. Berdasarkan catatan pertambangan, pabrik dengan penggantian filter harian mencapai umur rotor 2 kali lipat dibandingkan dengan penggantian mingguan.
Tabel Perbandingan Jenis
| Jenis | Rentang Tekanan | Efisiensi | Umur Khas | Kesesuaian untuk Pertambangan |
|---|---|---|---|---|
| Lobus Kembar | 5–12 psig | 65–72% | 25.000+ jam | Usang – tidak direkomendasikan |
| Tiga Lobus | 5–15 psig | 72–78% | 35.000+ jam | Standar untuk konveyor |
| Tiga Lobus Tugas Berat | 5–15 psig | 70–76% | 30.000–45.000 jam | Pertambangan dengan lapisan |
| Tekanan Tinggi | 12–20 psig | 68–74% | 25.000–35.000 jam | Pengangkutan fase padat |
| Tipe Vakum | -5 hingga -12 psig | 60–68% | 20.000–25.000 jam | Pengumpulan debu |
Untuk penambangan, rotor tiga lobus tugas berat dengan krom keras adalah standar. Tipe vakum untuk pengumpulan debu.
Aplikasi Pertambangan
Ventilasi tambang bawah tanah. Pasokan udara segar ke area kerja bawah tanah. Tekanan: 5–15 psig tergantung kedalaman dan jarak. Operasi terus-menerus – kritis untuk keselamatan. Rotor krom keras untuk debu. Filtrasi 2 mikron. Beberapa blower untuk redundansi.
Pengangkutan pneumatik bijih. Mengangkut bijih yang dihancurkan dari tambang ke pengolahan. Tekanan: 8–12 psig. Abrasif – rotor krom keras. Filtrasi 2 mikron. Kaki penampung untuk material yang terbawa.
Pengangkutan batu bara. Mengangkut batu bara dari tambang ke pengolahan. Tekanan: 8–12 psig. Abrasif dan berpotensi meledak. Rotor krom keras. Perlindungan ledakan. Sertifikasi ATEX untuk debu batu bara.
Pengumpulan debu. Pengumpulan debu baghouse dan scrubber. Vakum: 8–15 inci Hg. Menangani debu abrasif. Blower tipe vakum. Pembersihan filter yang sering. Filtrasi 2 mikron.
Pengolahan mineral.Udara untuk sel flotasi, pengering, dan pemisah. Tekanan: 5–10 psig. Bahan kimia korosif – rotor baja tahan karat atau berlapis.
Dewatering tambang.Vakum untuk operasi dewatering. Vakum: 10–15 inci Hg. Air korosif – baja tahan karat. Penanganan kelembaban – saluran pembuangan kondensat.
Udara proses.Udara untuk alat pneumatik, peralatan, dan otomatisasi. Tekanan: 5–10 psig. Udara bebas minyak diperlukan. Segel labirin.
Penanganan tailing.Mengangkut tailing ke tempat pembuangan. Tekanan: 8–12 psig. Abrasif – krom keras. Filtrasi 2 mikron.
Berdasarkan catatan pertambangan, ventilasi dan pengangkutan pneumatik adalah aplikasi terbesar – penting untuk keselamatan dan produksi.
Keuntungan Rekayasa
Toleransi debu.Udara tambang mengandung bijih abrasif dan debu batu bara. Blower Roots menangani debu lebih baik daripada kipas sentrifugal atau kompresor sekrup.
Karakteristik aliran udara konstan.Saat filter terisi atau kondisi sistem berubah, blower Roots mempertahankan aliran udara konstan – penting untuk keselamatan ventilasi dan keandalan pengangkutan.
Toleransi terhadap kotoran.Partikel kecil melewati tanpa kerusakan.
Perawatan sederhana.Mekanik tanaman dapat membangun kembali. Lokasi tambang seringkali terpencil – layanan pabrik mungkin berjarak beberapa hari.
Perlindungan ledakan.Tersedia dengan rotor tahan percikan dan sertifikasi ATEX untuk batu bara dan debu yang mudah terbakar.
Kemampuan vakum.Blower yang sama dapat menangani pengumpulan debu (hisap) atau pengangkutan/ventilasi (tekanan).
Kerugian utama: efisiensi pada tekanan di atas 12 psig. Namun aplikasi pertambangan seringkali membutuhkan toleransi debu – roots adalah satu-satunya pilihan.
Masalah Umum dan Pemecahan Masalah
| Masalah | Penyebab | Diagnosis Teknik | Larutan |
|---|---|---|---|
| Kehilangan kapasitas | Keausan rotor akibat abrasi | Ukur celah ujung. | Ganti rotor dengan krom keras. |
| Tekanan saluran keluar tinggi | Pembebanan filter atau pembatasan saluran | Periksa tekanan. | Bersihkan filter. Periksa penyumbatan saluran. |
| Suhu pembuangan >240°F | Suhu lingkungan tinggi atau rotor aus | Ukur tekanan. | Tambahkan pendinginan. Ganti rotor jika aus. |
| Penyumbatan filter | Beban debu tinggi | Periksa filter. | Ganti filter lebih sering. Tambahkan pra-filter. |
| Kegagalan bantalan | Kontaminasi debu | Periksa oli untuk kontaminasi. | Ganti bantalan. Tingkatkan penyegelan. |
| Motor kelebihan beban | Katup pelepas macet karena debu | Tes manual. | Bersihkan katup pelepas. |
| Lapisan rotor mengelupas | Abrasi atau tekanan termal | Inspeksi visual. | Ganti rotor. Pertimbangkan tungsten karbida. |
| Bahaya percikan api | Pelepasan listrik statis | Periksa grounding. Verifikasi konstruksi. | Pasang rotor tahan percikan api, grounding. |
Berdasarkan catatan penambangan: 60% masalah berasal dari filtrasi saluran masuk yang tidak memadai. Ganti filter lebih sering. Tambahkan pra-filter siklon untuk debu berat.
Panduan Pemilihan
Langkah 1 – Identifikasi aplikasi. Ventilasi: aliran tinggi, terus-menerus. Pengangkutan: abrasif, terus-menerus. Pengumpulan debu: abrasif, hisap. Tentukan suhu dan beban debu.
Langkah 2 – Tentukan peningkatan bantalan. Jarak bebas C4 untuk kondisi suhu tinggi dan berdebu.
Langkah 3 – Tentukan pelapisan rotor. Krom keras (0,05–0,10 mm) untuk bijih dan batu bara. Karbida tungsten untuk abrasi ekstrem.
Langkah 4 – Pertimbangkan perlindungan ledakan.Tambang batu bara memerlukan rotor tahan percikan, sertifikasi ATEX, dan pembumian.
Langkah 5 – Hitung aliran udara.Ventilasi: berdasarkan volume tambang dan pergantian udara. Konveyor: berdasarkan laju aliran material.
Langkah 6 – Pilih daya motor. BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηmekanis × ηmotor). Tambahkan faktor keamanan 20%.
Langkah 7 – Tentukan filtrasi. Minimum 2 mikron. Pra-filter siklon untuk debu berat.
Kesalahan umum dalam pemilihan untuk pertambangan:
Tanpa pelapis pada rotor – kegagalan abrasi
Tidak ada perlindungan ledakan untuk tambang batu bara
Ukuran filtrasi yang terlalu kecil – debu merusak rotor
Kipas tunggal tanpa redundansi – risiko keselamatan
Tidak ada saluran pembuangan peredam – akumulasi material
Perhitungan Kinerja dan Teknik
Perhitungan daya:
BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηmekanis × ηmotor)
Pada suhu tinggi, ηmekanis = 0,82–0,86.
Penurunan daya motor:
Kapasitas motor menurun pada ketinggian dan suhu tinggi. 1% per 1.000 kaki di atas 3.300 kaki. Penurunan peringkat tambahan untuk suhu lingkungan >104°F.
Tingkat keausan lapisan rotor:
| Lapisan | Kekerasan (HV) | Umur Khas (pertambangan) | Biaya Relatif |
|---|---|---|---|
| Besi cor | 200–250 | 6–12 bulan | Dasar |
| Krom keras 0,05mm | 800–1.000 | 18–24 bulan | +40–60% |
| Krom keras 0,10mm | 800–1.000 | 24–36 bulan | +60–80% |
| Tungsten karbida | 1.200–1.500 | 36–60 bulan | +100–150% |
Roots Blower vs Alternatif untuk Pertambangan
| Parameter | Roots Tugas Berat (Krom Keras) | Kipas Sentrifugal | Sekrup Putar |
|---|---|---|---|
| Rentang Tekanan | 5–15 psig (encer), 15–20 psig (padat) | 3–12 psig | 10–30 psig |
| Toleransi debu | Tinggi | Rendah | Rendah |
| Perlindungan ledakan | Tersedia | Terbatas | Tersedia |
| Biaya awal per ACFM | $50–70 | $30–50 | $120–180 |
| Pemeliharaan | Rendah | Sedang | Tinggi |
| Umur rotor di pertambangan | 24–48 bulan | T/A | T/A |
Kriteria keputusan untuk pertambangan:
Pilih roots: debu abrasif, tugas kontinu, ventilasi, pengangkutan
Pilih sentrifugal: udara bersih, tekanan rendah, hanya ventilasi
Pilih sekrup: gas bersih, tekanan tinggi, bukan untuk debu
Panduan Pemasangan
Lokasi blower. Tempatkan blower di area bersih jika memungkinkan. Tambang bawah tanah memerlukan instalasi permukaan dengan saluran udara. Sediakan udara pendingin.
Saluran masuk. Saluran masuk udara dari udara terbersih yang tersedia. Pasang pra-filter siklon untuk debu berat.
Filter masuk.Filter kartrid 2 mikron minimal. Pengukur tekanan diferensial dengan alarm jarak jauh. Ganti filter ketika delta-P melebihi 6–8 inci WC. Di pertambangan, penggantian filter mungkin dilakukan setiap hari.
Pipa pembuangan. Konektor fleksibel dalam jarak 18 inci. Pasang kaki pengendap dengan katup pembuangan sebelum peredam suara.
Peredam pembuangan.Letakkan setelah kaki penurunan. Saluran pembuangan bertap di bagian bawah – buang setiap hari. Untuk debu tinggi, pasang dua peredam.
Katup pelepas.Atur pada tekanan operasi + 2–3 psig. Uji setiap hari di lingkungan berdebu.
Pendinginan.Pendinginan air direkomendasikan untuk tugas terus-menerus di atas 12 psig. Pendinginan udara kurang efektif di lingkungan tambang yang panas.
Perlindungan ledakan.Rotor tahan percikan (aluminium, perunggu), motor tahan ledakan, grounding semua pipa, sertifikasi ATEX untuk tambang batu bara.
Daftar Periksa Perawatan
Setiap hari (wajib di pertambangan)
| Barang | Tindakan | Kriteria |
|---|---|---|
| Filter saluran masuk | Periksa delta-P | <6 inci WC |
| Saluran peredam | Buka untuk mengeluarkan material | Kuras setiap hari |
| Tekanan pelepasan | Catat | Bandingkan dengan baseline |
| Suhu pembuangan | Catat | <240°F |
| Suhu bantalan | Catat | <210°F |
| Katup pelepas | Uji manual | Harus terbuka dan duduk kembali |
Bulanan
| Barang | Tindakan |
|---|---|
| Filter saluran masuk | Perubahan |
| Bantalan | Dengarkan; ukur suhu |
| Level oli | Periksa |
| Kebocoran udara | Larutan sabun |
| Pembumian | Periksa kontinuitas |
Triwulan
| Barang | Tindakan |
|---|---|
| Oli gearbox | Ganti ISO VG 220 sintetis |
| Kaki penahan | Periksa dan bersihkan |
| Kopling | Periksa elastomer |
| Lapisan rotor | Inspeksi visual |
Tahunan
| Barang | Tindakan | Standar |
|---|---|---|
| Celah ujung | Ukur pada empat posisi | Ganti jika >0,30 mm |
| Lapisan rotor | Periksa | Lapisi ulang jika berkurang 50% |
| Bantalan | Ganti secara preventif | Interval 25.000–30.000 jam |
| Getaran | ISO 10816-3 | <0,12 in/detik |
| Inspeksi ATEX | Verifikasi sertifikasi | Sesuai persyaratan ATEX |
Faktor Biaya dan Penetapan Harga
Blower Roots untuk pertambangan – contoh harga (2026):
| Ukuran (HP) | ACFM tipikal pada 10 psig | Tambahan Krom Keras | Tambahan Bantalan C4 | Tambah ATEX |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 300 | $2.500–4.000 | $500–1.000 | $3.000–5.000 |
| 100 | 600 | $4.000–6.000 | $1.000–1.500 | $5.000–8.000 |
| 150 | 900 | $6.000–8.000 | $1.500–2.000 | $7.000–10.000 |
| 200 | 1.200 | $8.000–10.000 | $2.000–3.000 | $10.000–15.000 |
Paket pertambangan lengkap (blower 100 HP):
Kipas angin tugas berat dengan krom keras: $18.000–25.000
Motor IE3: termasuk
Filter saluran masuk (2 mikron) + pra-filter: $2.000–4.000
Peredam pembuangan dengan saluran pembuangan: $1.500–2.500
Sertifikasi ATEX: $5.000–8.000
VFD: $4.000–6.500
Total FOB: $31.000–46.000
Biaya operasional tahunan (100 HP, 10 psig, 8.000 jam):
Listrik: $52.000
Perawatan (filter harian, oli, bantalan, pelapisan ulang rotor): $12.000–18.000
Total tahunan: $64.000–70.000
Pertimbangan Pengadaan
Saat meminta penawaran untuk blower akar untuk industri pertambangan:
1. Tentukan jenis debu dan tingkat abrasifnya. Bijih, batu bara, mineral. Krom keras diperlukan.
2. Tentukan perlindungan ledakan.Tambang batu bara memerlukan rotor ATEX yang tahan percikan.
3. Tentukan bantalan C4.C3 standar gagal dalam kondisi pertambangan.
4. Tentukan filtrasi 2 mikron.Sertakan pra-filter siklon. Alarm jarak jauh.
5. Minta peredam dengan saluran pembuangan dan kaki peniris.
6. Tambahkan margin tekanan.Katup pelepas 3 psig di atas tekanan operasi. Faktor keamanan motor 20%.
7. Minta laporan uji ISO 1217.
Bendera merah saat mencari sumber untuk pertambangan:
Rotor besi cor
Tidak ada perlindungan ledakan untuk batu bara
Penyaringan standar (10 mikron)
Tidak ada saluran pembuangan knalpot
Tidak terbiasa dengan aplikasi pertambangan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
1. Lapisan apa yang terbaik untuk blower pertambangan?
Krom keras 0,10mm untuk bijih dan batu bara. Memberikan masa pakai 24–36 bulan. Karbida tungsten untuk abrasi ekstrem (pertambangan batuan keras). Untuk tambang batu bara, juga tentukan bahan tahan percikan. Besi cor gagal dalam 6–12 bulan dalam layanan pertambangan.
2. Bantalan apa yang diperlukan untuk blower pertambangan?
Celah C4 diperlukan untuk kondisi suhu tinggi dan berdebu. Bantalan C3 standar gagal karena ekspansi termal dan kontaminasi debu. Tentukan bantalan SKF, FAG, atau NSK C4.
3. Peringkat filter apa yang diperlukan untuk blower pertambangan?
Minimum 2 mikron – debu bijih dan batu bara merusak rotor. 1 mikron direkomendasikan untuk debu halus. Manometer diferensial wajib. Di pertambangan, penggantian filter mungkin setiap hari. Pasang pra-filter siklon.
4. Apakah sertifikasi ATEX diperlukan untuk blower pertambangan?
Untuk tambang batu bara – ya. Sertifikasi ATEX diperlukan untuk peralatan di atmosfer yang mudah meledak (debu batu bara). Rotor tahan percikan (aluminium, perunggu), motor tahan ledakan, grounding, pemantauan suhu. Untuk tambang non-batu bara, ATEX mungkin tidak diperlukan.
5. Berapa lama rotor bertahan dalam layanan pertambangan?
Besi cor: 6–12 bulan (tidak disarankan). Krom keras: 18–36 bulan. Karbida tungsten: 36–60 bulan. Faktor utama: kualitas filtrasi saluran masuk dan sifat abrasif material. Pabrik dengan penggantian filter harian mencapai umur rotor 2× lipat.
6. Dapatkah blower akar menangani ventilasi tambang bawah tanah?
Ya – blower akar adalah standar untuk ventilasi tambang. Menyediakan aliran udara konstan terlepas dari kondisi tambang. Tekanan: 5–15 psig tergantung pada kedalaman dan jarak. Beberapa blower untuk redundansi – penting untuk keselamatan.
7. Berapa umur pakai blower akar pertambangan?
Rotor: 18–36 bulan (krom keras). Bantalan: 25.000–35.000 jam. Rumah: 15–20 tahun. Faktor kunci: filtrasi saluran masuk dan manajemen suhu. Pertambangan sangat berat – perawatan rutin sangat penting.
8. Bisakah roots blower menangani debu batu bara?
Ya – dengan perlindungan ledakan. Debu batu bara bersifat eksplosif. Tentukan rotor tahan percikan, motor tahan ledakan, pembumian, sertifikasi ATEX. Rotor krom keras untuk ketahanan abrasi. Filtrasi 2 mikron. Pemantauan suhu.
9. Berapa lama pengembalian investasi untuk rotor krom keras di pertambangan?
Besi cor $5.000, umur 12 bulan. Krom keras $8.000, umur 30 bulan. Selama 5 tahun: besi cor = 5×$5.000 = $25.000. Krom keras = 2×$8.000 = $16.000. Penghematan $9.000 + lebih sedikit waktu henti. Pengembalian investasi 12–18 bulan.
10. Bagaimana cara mencegah debu masuk ke blower?
Pasang pra-filter siklon sebelum filter saluran masuk. Pasang kaki pengendap dengan saluran pembuangan sebelum peredam. Filtrasi 2 mikron. Ganti filter setiap hari. Di pertambangan, beban debu tinggi – beberapa tahap filtrasi sangat penting.
11. Apa yang menyebabkan denyutan tekanan di pertambangan?
Yang paling umum: peredam tersumbat debu. Kedua: waktu rotor aus. Ketiga: katup pelepas siklus. Periksa peredam terlebih dahulu – bypass untuk uji. Bersihkan atau ganti. Periksa backlash gigi timing.
12. Bisakah blower roots menangani kelembaban di pertambangan?
Ya – dengan perlindungan korosi. Tambang bawah tanah lembab. Tentukan rotor baja tahan karat atau berlapis epoksi. Pasang saluran pembuangan kondensat. Baja tahan karat untuk air korosif. Penanganan kelembaban sangat penting.
13. Berapa pengembalian investasi untuk VFD pada blower pertambangan?
Kebutuhan ventilasi bervariasi dengan operasi pertambangan. VFD mencocokkan aliran udara dengan kebutuhan. Penghematan energi 20–30%. Pengembalian investasi 12–24 bulan. Tentukan motor tugas inverter.
14. Bagaimana cara menentukan ukuran blower ventilasi pertambangan?
Berdasarkan volume tambang dan pergantian udara yang diperlukan. Biasanya: 1–2 ACFM per ton bijih per hari. Tambahkan margin 20–30%. Konsultasikan dengan insinyur ventilasi tambang untuk persyaratan spesifik.
15. Apa perbedaan antara blower permukaan dan bawah tanah?
Kipas bawah tanah biasanya ditempatkan di permukaan dengan saluran ke bawah tanah. Persyaratan: perlindungan ledakan (batubara), ketahanan korosi (kelembaban), dan pemantauan jarak jauh. Kipas permukaan: persyaratan luar ruangan standar. Keduanya membutuhkan krom keras dan filtrasi tugas berat.
Pikiran Terakhir
Setelah mengoperasikan kipas akar di operasi pertambangan, berikut adalah saran praktis saya:
Logika pemilihan.Rotor krom keras (0,10mm), filtrasi 2 mikron, dan bantalan C4 wajib untuk pertambangan. Untuk tambang batubara, sertifikasi ATEX dan rotor tahan percikan diperlukan. Katup pelepas 3 psig di atas tekanan operasi. Faktor keamanan motor 20%. Zhanggu dan produsen mapan lainnya menawarkan konfigurasi khusus pertambangan.
Penyaringan adalah kunci kelangsungan hidup.Di pertambangan, filter saluran masuk adalah perbedaan antara umur rotor 1 tahun dan 4 tahun. Ganti filter setiap hari. Pantau delta-P. Pasang pra-filter siklon. Biaya filter dapat diabaikan dibandingkan dengan penggantian rotor.
Perlindungan ledakan tidak dapat dinegosiasikan.Debu batu bara bersifat eksplosif. Sertifikasi ATEX, rotor tahan percikan api, motor tahan ledakan, dan pembumian adalah wajib. Ini bukan opsional – ini adalah keselamatan.
Realitas ekonomi.Kipas akar untuk pertambangan adalah alat yang tepat untuk lingkungan abrasif dan berdebu. Tidak ada teknologi lain yang toleran terhadap debu tambang. Tentukan dengan benar, rawat filter, dan lindungi dari ledakan. Tambang yang melakukan ini mencapai operasi yang andal. Pertambangan itu berat – tentukan sesuai.
